安徽工具箱海绵内衬内托

1.EVA泡棉包装内衬质地柔软，环保无毒无味，外观高档，综合成本低，能有效提高所包装产品附加值.

2.EVA泡棉弹性大，抗冲击能力强，PH值适中，密封性好，耐化学腐蚀，耐油耐氧化能力强，能安全有效的保护各类易损部件或成品。

3.行业率先采用双色电热无苯复合结构，包装颜色清晰可变，更方便取放产品，另有标准颜色可供选择。

4.表面LOGO和标记可采用丝网印刷，激光打标，热转印等

加工EVA泡棉包装内衬均为量身定制产品，EVA分为很多种，对材料的选择上我们始终推荐使用适合所包装物的需求（包括产品冲击力，酸碱度，耐油性，电阻率，外观质感等）的材料，不主张越贵越好。对产品布局设计上，我们始终坚持在**产品的安全性和使用的便利性的情况下，尽可能的提高eva材料的利用率，增加结构布局的美感，为客户节约成本，并获得所包装产品高档感的效果。

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量**30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

EVA的特性及用途

EVA颗粒可以生产成各类EVA板材，然后板材再经过各道加工，如冲型就可以当作包装内衬用，热压可以做成鞋底。可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。电子，五金，玩具行业都可以用到EVA材质。与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它**气味。不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。高透明，柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。**强耐低温(-70C):适合结冰环境。抗水，盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。高热贴性:可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。低贴合温度:可加快生产速度。可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。

海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优 良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。 1、主要原材料 1.1 聚醚多元醇 海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羟值低，分子量大。分子式为： CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nH 　 CH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH 1.2 **异氰酸酯 较常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4 -TDI占80%，2，6-TDI占20% 1.3 水 在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。 1.4 催化剂 促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。促进交联反应并能促进 异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。 1.5 外用发泡剂 常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）。由于不环保，一般用环戊来代替F-11， 或二氯甲烷，效果不错。如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发 泡剂。 1.6 泡沫稳定剂（匀泡剂） 常用**硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%. 2、海绵的合成原理 海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能 度、分子量等有关。 2.1 扩链反应 异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5%左右，所以扩链较终产品为 异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长。 2.2 发泡反应伴随着链增长 在生产海绵加工的过程中，发泡气体主要来源于TDI与水反应，生成大量CO2气体，同时新生成胺又与 异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。 2.3 交联反应 交联反应对制备海棉非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降甚至报废。 2.3.1 多官能度化合物交联 聚醚多元醇与异氰酸酯反应直接影响海绵密度，交联点分子量为2000-20000，分子量越小，交联 密度越大，泡沫的硬度越高，柔软性、弹性相对下降。 2.3.2 水与异氰酸酯反应生成脲键化合物，进一步与异氰酸酯反应生成三向结构缩二脲交联化合物。 2.3.3 脲基甲酸酯交联 氨基甲酸酯基中的氮原子上的氢与异氰酸酯反应生成三向交联结构的脲基甲酸酯。 3、生产工艺及流程 目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成 形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。该工艺优点是工艺流程短，物料 粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。